马口铁表面涂布常见问题的处理

背脏
主要原因和解决方案:背脏问题的主要原因如下。(1)刮板磨损造成背脏。马口铁滚动表面涂层后,少量的常规线性卡背面涂层,这主要是由于砂颗粒涂层的缺陷导致刮刀,然后涂上涂层辊的压力并不是完全由刮刀刮。解决方法:重新研磨刮刀。值得一提的是,由于砂轮的缺陷,在刀片上仍有小的毛刺或缺口,看起来很光滑。因此,新磨出的刀片需要经过试用合格后才能投入生产。(2)输送带背尘。涂布后的马口铁与输送带接触,少量胶片容易轻微脱落,被输送带不断吸收和积累。在涂布其它马口铁制品时,积累在皮带上的脱落物很容易被马口铁背面吸收,形成类似于背面的皮带痕迹。另外,涂层粘度过低,对辊的附着力小,当涂层机高速运行时容易溅起涂层,导致马口铁背面有不规则的污垢。解决方法:将输送机擦拭干净。如果是油漆飞溅造成背面污垢,应视为飞料故障。(3)胶背脏。当烘烤温度不够或冷却不足,马口铁是堆积在高温状态下,马口铁和马口铁会粘在一起,导致涂膜表面的马口铁上吸附的马口铁堆叠,形成污垢。一般要求马口铁冷却后表面温度最多比室温高10℃。如果冷却不适当,涂层就不会完全硬化。解决方法:适当提高烘烤温度,使镀锡板上的涂层聚合结膜。增加冷却风量,使涂层完全硬化。有时降低涂布速度也能防止沾污。
脏污
主要原因及解决方案:(1)生产环境不好。工作环境和外包装灰尘过多。混入涂层的粉尘不仅会影响涂层的外观,还会影响涂层的物理化学性质。解决方案:马口铁送生产车间前,应清除其外包装上的灰尘,生产车间应尽量避免清除马口铁的外包装,并经常清洁车间环境。烘干室里有灰。涂料中的溶剂或气体在燃烧炉中未完全燃烧,产生粒状碳灰。当镀锡板通过时,碳灰被湿涂层吸收。解决方案:确保气体在燃烧时呈蓝色,定期清洁干燥室,一般使用废马铁,在其表面涂一层废漆,并在低温烘烤条件下吸收干燥室内的碳灰;在降低涂层粘度时,尽量不要使用高燃点的高分子溶剂作为稀释剂。(3)框架上的残渣掉了。在长期生产,支持马口铁框架接触挥发性溶剂分子,表面积和收集一层金色的残留物,这是容易脱落残留积累到一定厚度时,特别是当重新启动生产生产停止后,残渣将加热后脱落。解决方法:定期清洗花铁架。(4)油漆污染。涂料厂家的生产控制不严格,夹杂着污垢;当涂料生产时,更换的涂料清洗装置不完整,导致涂料在后期过程中污染,尤其是在前道涂料着色过程中,尤其是后道涂料无色涂层过程中。解决方案:当涂料中有粉尘颗粒时,将细滤网应使用进行过滤;在生产中更换涂层时,必须对涂层装置进行清洗,以避免在前道工序中涂层被弄脏。
划痕
主要原因及解决方案:马口铁表面涂层在生产过程中,由于机械原因或马口铁表面缺陷,导致涂层表面有划痕,铁罐内壁有划痕,从而大大降低了内壁涂层的耐腐蚀性。造成这种故障的主要原因有:(1)输送带。马口铁通过铁吸嘴和供铁嘴的协调作用送至涂布机。如果马口铁之间的分离是分离和下一个马口铁并不完整,前沿的马口铁拖提示是朝下的,很容易引起最后马口铁的刀片划伤涂层表面上的下一个马口铁喷嘴时喂养;如果马口铁输送槽表面不平整,也会在成品板背面造成划痕。解决方案:调整好吸嘴,确保下一个马口铁表面不会被最后一个刀片划伤。吹铁嘴的作用使其协调,同时调整周围磁体的位置和吹铁嘴的方向、位置和风量,使上下片分离时有一定的间隙;当涂料白色的保证,使的前沿板向上的绘画技巧,也避免画的表的前沿抓在印刷油墨层,当然,这幅图的表上升前沿的边缘时,印刷毯子期间将受损;马口铁背面划伤时,检查输送槽表面是否光滑。如果可能的话,在输送导轨旁安装几组滚轮,以减少输送时马口铁的侧阻力。(2)花铁框架装置。马口铁托表面不平整,在输送马口铁时马口铁托驱动不稳定,且存在间歇性振动,在烘干室中容易造成马口铁托背面镀层划痕;镀锡板在涂布后进入烘房时,与马口铁架旋转不同步,也容易造成马口铁背面的镀膜划痕,涂布速度越快,划痕越严重。解决方案:及时更换不平整的铁架;定期检查托辊驱动的铁架运转是否磨损;调整涂布机与烘房的同步,使马口铁进入烘房时刚好被铁框夹住,以免马口铁进入烘房时铁框划伤;(3)收集装置。当材料接收和吹的风量是不够的,积累的马口铁是容易导致后者板、前板之间的摩擦,以抓前表,特别是落后的前沿的表是向上的。此外,接收槽表面不光滑也是造成划痕的重要因素。解决方案:收料溜槽表面不光滑造成的划痕一般固定在某个位置,该位置一般由表面光滑的刮板支撑,表面可发现毛刺并进行打磨;由于风量不足造成的摩擦划痕一般是不规则的,可以通过调节风量来解决。吹出的量是由纸的重量决定的。(4)烘烤温度。当涂层在低温下烘烤时,涂层对马口铁表面的聚合力往往较差,在生产中容易造成划痕。如果烘烤温度过高,会降低涂层膜的脆化附着力,在后续的加工过程中很容易被划伤。解决方案:严格控制涂层温度、烘烤时间,使电影聚合坚定,定期检查干燥室的温度,和控制之间的误差在干燥室温度和温度观测值进行干燥室的温度显示仪表在±3℃。用手拿马口铁。在印刷或涂布过程中,为了检验马口铁的涂布或印刷效果,往往要对抽检过程中的产品质量进行检验。如果我们不注意,很容易造成采样划痕。另外,当印刷或涂布出现质量问题时,应将报废或有缺陷的产品捡起,并将马口铁移开造成划痕。解决方法:手拿马口铁时要轻拿轻放;如果出现印刷图文等质量问题,最好不要在制罐前携带和捡起马口铁,尤其是有内涂层的马口铁产品。如果将几件有缺陷的产品分拣出来移动马口铁,整个产品的内外表面容易产生划痕,严重的情况下容易腐蚀甚至穿孔。
 

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